Capacitação, Realizados

INDÚSTRIA – Como Identificar e Eliminar Desperdícios

6 de novembro de 2008

A elaboração do Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM, na sigla em inglês) é uma das formas mais eficientes de se identificar desperdícios e traçar estratégias para eliminá-los. Esta ferramenta oferece excelentes resultados para redução de custos.

Participe deste Treinamento InterNews voltado para o setor industrial e aprenda, através de exercícios e demonstrações práticas, como elaborar e implementar o VSM em sua empresa. Entenda a importância de se utilizar esta ferramenta e as vantagens que ela pode trazer ao seu negócio. Conheça ainda a experiência de empresas que aplicaram o VSM com sucesso. Veja o passo-a-passo de sua implementação e os resultados obtidos.

Uma das grandes vantagens do VSM é o fato de ele poder ser aplicado por qualquer empresa, independentemente do tamanho ou setor de atuação. A aplicação do VSM constitui processo relativamente simples e rápido, sendo possível identificar atividades que não agregam valor ao negócio e eliminá-las, promovendo importantes reduções de custos.

Empresas que aplicam esta ferramenta em seu negócio podem optar pela implementação completa da metodologia Lean, modelo de gestão criado a partir do Sistema Toyota de Produção. Baseada na contínua eliminação de desperdícios e na incessante busca por melhorias na qualidade, esta metodologia está revolucionando o mundo dos negócios após ter levado a Toyota ao topo do bilionário setor automobilístico.

Este treinamento é de grande utilidade para qualquer empresa que queira desenvolver um programa significativo de redução de custos, independentemente da adoção da metodologia Lean. A implementação exclusiva do VSM produz importantes resultados. Para as empresas que já adotam a metodologia Lean, este evento representa uma interessante oportunidade de revisitar o VSM e ainda saber o que estão fazendo os concorrentes.

Participe deste Treinamento InterNews e aprenda a reduzir custos e melhorar a qualidade para vencer a concorrência.

PROGRAMA

8h30    Credenciamento

9h00    Mapeamento do Fluxo de Valor – Parte 1

• O que é Lean?
• Introdução ao Lean Manufacturing
• Sete desperdícios
• A importância do Mapeamento do Fluxo de Valor

10h30    Coffee break

10h45    Mapeamento do Fluxo de Valor – Parte 2

• Identificação dos fluxos de valores na empresa
• Gestão dos Fluxos de valor da empresa
• Mapeamento de fluxo de valor administrativo
• O Mapa de Fluxo de Valor como ferramenta de planejamento estratégico

12h30    Almoço

14h00    Mapeamento do Fluxo de Valor – Parte 3

• Mapa do Estado Atual – exemplo sobre como construir o Mapa de Fluxo de Valor
• Mapa do Estado Futuro – Desenvolvendo um plano de melhoria usando as ferramentas do Lean

16h00    Coffee Break

16h20    Mapeamento do Fluxo de Valor – Exercícios

• Elaboração do Mapa do Estado Atual da empresa
• Elaboração do Mapa do Estado Futuro da empresa
• Elaboração do Plano de Ação para a empresa
• Apresentação dos Planos para a Gerência – A3
• Fazendo o mapa de fluxo de valor da sua própria empresa
• Discussão dos mapas feitos

17h30    Encerramento

INSTRUTOR

Wilson Y. Tanaka

Experiência de 5 anos em implementações Lean, tem introduzido o pensamento enxuto em empresas como NEC, Behr, Securit, Nokia, TTB e em fornecedores da Grammer
Atuou em várias empresas, como responsável por tempos, métodos, máquinas, ferramentas e dispositivos da produção, como coordenador de área produtiva na certificação ISO /TS 16949, na implantação de rotina de planejamento de capacidade de produção e necessidade de mão de obra com base no plano de produção futuro, na metodologia de absorção de custo máquina nos roteiros de fabricação e na implantação e gerenciamento de orçamentos e cotação de novos produtos
Possui mais de 15 anos de experiência em ambientes fabris
Pós-graduado em Administração Industrial pela Fundação Vanzolini da USP
Engenheiro de Produção pela Faculdade de Engenharia Industrial (FEI)