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LEAN MANAGEMENT – COMO REDUZIR CUSTOS E AUMENTAR PRODUTIVIDADE

16 de janeiro de 2018

Metodologia de gestão consagrada pelos seus excelentes resultados, Lean Management tem sido empregado com grande sucesso por empresas de diferentes portes e setores no Brasil, nos EUA, na Europa, no Japão e em diversas outras regiões. Saiba como adotá-lo ou aperfeiçoá-lo a partir da experiência bem-sucedida da Philips, Delphi, Owens e Wolpac.

Lean Management possibilita a eliminação de desperdício, a redução de custos, o aumento de produtividade e a melhora da qualidade de produtos e serviços. Também permite a redução do estoque e a agilização da logística.

Participe deste Seminário InterNews para melhor adotar ou aprimorar a metodologia Lean em sua empresa. Veja como a metodologia Lean Management, originalmente desenvolvida no Japão pela Toyota na década de 50, oferece ferramentas que propiciam o aumento de lucratividade.

Programa                

8h00 – Credenciamento

8h30 – Gestão da mudança: barreiras e desafios X novos hábitos e tendências

  • Principais barreiras ao processo de mudança e como enfrentá-los
  • Novos hábitos e rotinas de gestão: Lean management
  • Tendências e evolução do pensamento Lean

Cesar A. C. de Araújo
Sócio e Diretor executivo e de projetos da Hominiss Consulting. É engenheiro de Produção (1999), Mestre em Engenharia de Produção (2004) e Doutor em Engenharia de Produção (2010). Foi professor de pós-graduação em disciplinas relacionadas ao desenvolvimento de sistemas de Lean Management; Black Belt e Six Sigma pela DELPHI Academy. Coordenou mais de 50 implantações de Lean Management em empresas de diversos segmentos

9h40 – Coffee break

10h00 – Philips Lighting e Lean: estratégia que assegurou a sobrevivência e o sucesso da unidade fabril da Philips em Varginha/MG

  •  Estrutura de implementação e manutenção do Lean na Philips Lighting
  • Critérios de avaliação e desempenho do Lean
  • Melhoria contínua como propulsor da cultura Lean

Geazi de Paula Amorim
Coordenador de Qualidade da Philips Lighting. Treze anos de experiência na Philips Lighting. Campeão em 2009 na semi-final América Latina do programa BIC – Business Improvement Competition. Foi professor no UNIS-MG – Centro Universitário do Sul de Minas no curso de pós-graduação em Logística e nos cursos de graduação Engenharia de Produção, Logística, Processos Gerenciais e Automação Industrial

Fernanda Wetter Roveda
Lean Expert da Philips Lighting,  onde atua na implementação do Lean Manufacturing na unidade industrial em Varginha – MG. Especialista na aplicação da metodologia Lean em manufatura, incluindo desenvolvimento e aplicação de ferramentas como Manutenção Produtiva Total, SMED, Metodologia Kaizen, 5S, Heijunka e Nivelamento de Produção, entre outras. Engenheira Eletricista pela Universidade Federal de São João del Rei (UFSJ).

11h20 –  Capacitação de mão de obra para ganhos de produtividade

  • A Jornada Lean / 4.0
  • O GAP na formação do profissional
  • Os desafios para alcançar o sucesso na manufatura

Marcelo Antonio Laranjeira
Coordenador de Vendas Técnicas Industriais da Bosch. Engenheiro Industrial Mecânico, MBA em Gestão Estratégica de Negócio, Mestre em Educação Corporativa, Instrutor Internacional TPM-JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), Professor MBA Engenharia de Manufatura e Manutenção, Engenharia de Processos Automotivos, Engenharia de Processo e Qualidade.

12h20 – Almoço

 13h40 – A evolução do Sistema Lean na Delphi

  • Jornada de Implantação do Sistema Lean
  • Padronização como Ferramenta Básica para Melhoria Contínua
  • Sistema de Monitoramento e Melhoria Contínua como fatores cruciais para atingir os resultados

Cláudia Aparecida dos Santos
Gerente de Melhorias Contínuas – S.A. da Delphi. Pós-graduada em Administração de Empresas pela FGV/SP. Vasta experiência na área de Lean Manufacturing, incluindo participação em cursos e workshops no Brasil, México, Portugal, Polônia, China e Estados Unidos. Participou da definição global do Sistema Operacional da Divisão de Arquitetura Eletro-Eletrônica da Delphi, sistema este que coordenou a implantação nas fábricas da América do Sul. Também coordenou a definição global do Sistema Operacional de Treinamento da Delphi.

15h00 – Programa de Melhoria Continua na Indústria de Embalagens de Vidro da Owens Illinois

  • Case com histórico do programa, lições aprendidas e mudança de cultura

Rogério Marcelino
Latam Project Manager / Master Black Belt na Owens-Illinois. Pós-graduação em Gestão Industrial pela USP, MBA em Gerenciamento de Projetos pela FGV e Especialista em Melhoria Contínua (Master Black Belt pela Seta Desenvolvimento Gerencial). Mais 15 anos de experiência em cargos de liderança em empresas nacionais e multinacionais, tais como: Mangels, Ambev, Guardian, Silimed e Owens-Illinois,  gerenciando as áreas de Engenharia, Melhoria Contínua, Produção e Manutenção. Gerente de Projetos para América Latina na Owens-Illinois.

16h10 – Coffee break

16h30 – Desafios na implantação do Lean Manufacturing: case Wolpac

  • Desafios iniciais para implantação do Lean
  • Principais ferramentas Lean
  • Manutenção da Cultura Lean

André Luis Souza Pereira
Gerente de produção industrial da Wolpac. Gerencia fluxos de projetos integrados SWe (Sistema Wolpac de Excelência).Participou da implantação Lean Manufacturing na Wolpac

Dérick Souza Dantas
Coordenador de Melhoria Contínua na Wolpac. Diplomado em Lean Manufacturing e Ciclo Kaizen pelo Lean Institute Brasil

Nilton Cunha de Sena
Coordenador de Marketing pela Wolpac. Especializado em Marketing pela Universidade Presbiteriana Mackenzie. Professor da Universidade Braz Cubas do curso de Administração de Empresas

18h00 – Encerramento